Производитель активированного угля Aquacarb 207С и 607 С – Chemivron Carbon (UK).
Изготовлен на основе скорлупы кокосового ореха и применяется в напорных и безнапорных системах адсорбции для очистки обрабатываемой технологической, муниципальной воды или воды бытового назначения от хлора, растворенных газов, коррекции цветности, вкуса и запаха, содержания органических веществ.
Технология производства позволила получить механически прочные, высокопористые угли, обладающие минимальной динамической истираемостью, высокой активностью и максимально развитой поверхностью.
Aquacarb 207С – уголь общего назначения, применяемый в сорбционных установках для удаления включений, способных к адсорбции (хлора, остаточных концентраций окислителей, производных продуктов окисления, органических компонентов, придающих воде неестественный запах или привкус, пестицидов).
Aquacarb 607С – отмытый уголь, обладающий высокой степенью чистоты, без импрегнированных включений, способных вызвать вторичное загрязнение обрабатываемой среды, применяемый для тонкой очистки питьевой воды или технологической воды.
Цены указаны состоянием на 01.11.2016 года. Эквивалентная цена упаковки кокосового угля 207С (13х30) — 175$, 607С (14х40) — 200$.
Кокосовый уголь Aquacarb 607С проходит дополнительную технологическую стадию обработки – отмывку кислотой и нейтрализацию для того, чтобы обеспечить максимальную степень чистоты угля и свести к нулю возможность вторичного загрязнения обрабатываемой среды. Благодаря специальной обработке уголь марки 607С получил название «отмытого угля» и «угля тонкой очистки».
Применяемые в качестве наполнителя засыпных фильтров угли 207 С и 607С не требуют для восстановления сорбционной емкости реагентной обработки. Взрыхление противотоком воды обеспечивает достаточные условия для вымывания сорбированных накопленных примесей и перемешивания среды. Учитывая непрерывную потерю сорбционной мощности за счет необратимой сорбции, неполноценное ее восстановление в процессе многократных противоточных промывок и снижение ниже критического уровня сорбции угли 207С и 607С подлежат перезагрузке (замене). Уголь подлежит восстановлению механически выскокопроизводительным противотоком воды, обеспечивающим отбратное поглощение (десорбцию) ранее сорбированным углем веществ. Механическое восстановление – самый простой и легко реализуемый в напорных насыпных фильтрах способ регенерации, но который обеспечивает только частичную десорбцию-трудноудаляемые вещества остаются в порах, снижая емкостью. Температурная обработка способна обеспечить более высокий результат регенерации и повторно реактивировать материал за счет «сжигания» накопленных примесей. Химические способы восстановления емкости, такие как отмывание кислотами и щелочами, также способны эффективно восстановливать емкость пор за счет растворения трудноудаляемых сорбированных примесей. На практике, в засыпных фильтрах для реактивации угля применяется механическая отмывка, а для увеличения его срока службы и сохранения сорбционной способности — периодическая химическая отмывка.
Эксплуатационные характеристики и объем загрузки углей 207С/607С — напорные засыпные сорбционные фильтры.
| Типоразмер корпуса | Объем загрузки, л 207С | V макс, м3/ч | Промывка, м3 расход объем | |
| 1054 | 25 | 0,6 | 1,45 | 0,25 |
| 1252 | 25 | 0,9 | 2,0 | 0,4 |
| 1354 | 50 | 1,0 | 2,4 | 0,5 |
| 1465 | 50 | 1,2 | 2,8 | 0,6 |
| 1665 | 75 | 1,5 | 3,6 | 0,7 |
Основные физические свойства активированных углей 207С или 607С, ограничения к применению в составе напорных засыпных фильтров:
- насыпная плотность – 0,5кг/л;
- минимальная высота слоя – 600 мм;
- объем свободного пространства в корпусе – не менее 50%;
- линейная скорость обработки воды 10–12 м/ч;
- линейная скорость обратной промывки – 29 м/ч;
- расширение слоя при противоточной промывке не менее 50%;
- рН обрабатываемой воды 6.0 — 9.0;
- давление обрабатываемой воды -2-6 бар;
В обрабатываемой воде, поступающей в сорбционный фильтр с активированным углем 207С или 607С, не допускается содержание грубодисперсных механических примесей. Остаточное содержание угольной пыли в материале подлежит удалению в процессе предварительной промывки.
