Catalytic Carbon. Видалення хлору, тригалометанів, важких металів та органічних сполук з води з багаторазовою регенерацією.
Виробник – Watch Water, Німеччина.
Сертифікат ANSI/NSF 61.
Catalytic Carbon – кокосове гранульоване активоване вугілля з каталітичною структурою поверхні, сформованою гідроксидом заліза (фероксигіт, хімічна формула FeOOH, різновид гідроксиду заліза). Пориста структура Catalytic Carbon характеризується великим обсягом мікро- та мезо -пор і мінімальним обсягом макропор.
Площа поверхні 2000-2500 м2/гр.
Простий та надійний метод видалення численних домішок з води. Catalytic Carbon самостійно здатен вирішити до 80% усіх проблем, повязаних з природною водою. Catalytic Carbon адсорбує гумінові кислоти, фульвові кислоти, хлораміни та більшість органічних сполук природного походження в дуже великій кількості.
В процесі хлорування природної води хлор або хлораміни окислюють гумінові кислоти та утворюють канцерогенні тригалометани (THM).
Інша проблема, яку створюють гідрофобні органічні сполуки – звязування важких металів. Органічні сполуки у воді підтримують мікробіологічне зараження водопровідної системи, виступаючи джерелом харчування для мікроорганізмів. В свою чергу мікроорганізми створюють проблему неприємного запаху та зміни кольору води. Catalytic Carbon видаляє таніни та гуміни та регенерується для відновлення ефективності наступного циклу видалення. Цикл регенерації короткий, простий і легкий.
Покращена технологія для Catalytic Carbon – це наявність сильного позитивного заряду на поверхні, який значно посилює адсорбцію речовин, що мають протилежний відємний заряд.
Як працює Catalytic Carbon.
Catalytic Carbon, посилений каталізатором на поверхні всередині та зовні мікропор, має дуже велику адсорбційну ємність щодо гумінів, фосфатів, міді та багатьох інших важких металів. Гуміни з карбоксильними та фенольним групами мають негативний заряд в умовах нейтрального рН. Тому гуміни адсорбуються на поверхні каталізатора – позитивно зарядженого гідроксида заліза.
Хімія поверхні.
Дуже велика кількість кисню на поверхні – найбільш важливий фактор впливу на хімічну активність поверхні Catalytic Carbon. Чим більше кисню, тим більша гідрофільність поверхні.
Посилення активності.
В гетерогенному середовищі багато хімічних реакцій відбуваються саме на поверхні каталізатора. Для посилення каталітичної активності необхідно забезпечити якомога більшу площу поверхні контакту. Гідроксид заліза, як каталізатор, вкриває зовнішню поверхню вугілля на товщину від 20 до 50 нм та поверхню пор, забезпечуючи максимально можливу площу контакту.
Експлуатаційні умови.
| Зовнішній вигляд | Червоно-чорні гранули |
| Розмір часток | 0,6-2,4мм |
| Ситовий розмір Mesh | 8 x 30 |
| Питома площа поверхні | 2000-2500 м2/гр |
| Насипна щільність | 630-640 кг/м3. |
| Вміст вологи | 5% max |
| Твердість | 98% (min) |
| pH | 9,5 |
| Очікуваний термін служби | 2-5 років* |
| Багаторазова регенерація | Так** |
* в залежності від навантаження і частоти регенерації.
** Catalytic Carbon регенерується з використанням OXYDES-P.
Пректування системи водопідготовки з Catalytic Carbon .
Рекомендована (стандартна) швидкість фільтрації не повинна перевищувати 40 BV/г, що забезпечує час контакту EBCT не менше 90 сек для отримання прийнятного результату. Фактична швидкість фільтрації може відрязнятися і залежить від складу оброблюваної води. Для промислових завдань рекомендується попередньо провести пілотні випробування. В таблиці нижчє вказані очікувані результати якості обробленої води в залежності від різної швидкості фільтрації і часу контакту.
| Напрямок сервісного потоку | up-flow (щільний шар) або down-flow |
| Вільний простір (сервісний потік down-flow) | 25-35% |
| Швидкість фільтрації | 10-30 BV/h |
| Лінійна швидкість потоку зворотного промивання | 10-20 м/г |
| Глибина шару | 800 -1000 мм (1200 мм, max) |
| EBCT | ≥ 90 сек |
| Стандартне пакування | 30 літрів (19,2 кг) |
Десорбція/регенерація Catalytic Carbon.
Супероксидна система фільтрації може бути в простий спосіб регенерована* з застосуванням каталітичного супероксида OXYDES-P. Система повинна бути оснащена мікропроцесорним клапаном з функцією регенерації, який використовується в традиційних системах помягшення води, що регенеруються розчином хлориду натрію. Для регенерації гранульованого активованого вугілля Catalytic Carbon просто замініть хлорид натрію в баку-солерозчиннику водним розчином1% OXYDES-P з концентрацією 1%. Наприклад, для регенерації 100 літрів активованого вугілля Catalytic Carbon необхідно застосувати обсяг води 100 літрів, додавши до нього 1 кг порошку OXYDES-P ( створений розчин буде мати концентрацію 1% OXYDES-Р). Реакції супероксида нагадують реакції Фентона, які проходять з утворенням гідроксил-радикалів (•OH). Окислювальна сила гідроксил-радикалів здатна окислити будь-які органічні сполуки, адсорбовані поверхнею активованого вугілля.
*регенерацію виконують один раз на кожні шість місяців. Розчин OXYDES–P для регенерації готують безпосередньо перед початком регенерації.
Після ре-активації поверхні ємність Catalytic Carbon відповідає стану нового вугілля.
Цикли регенерації:
- Зворотне промивання (backwash) 5-10 хвилин;
- Всмоктування рененераційного розчину OXYDES-P (brine) 15-30 хвилин.
- Промивання прямим потоком 5-10 хвилин (fast rinse).
- Завершення регенерації – повернення в режим сервісу.
Перший пуск.
При першому пуску Catalytic Carbon рекомендовано виконати процедуру активації поверхневої корозії. Для цього на кожен стандартний мішок Catalytic Carbon (30 л) потрібно додати у воду 1 столову ложку солі хлориду натрію. В процесі інсталяції, після заповнення корпуса фільтра активованим вугіллям і водою, додайте сіль і залиште вугілля на 45 хвилин для гідратації. Після закінчення періоду гідратації виконайте зворотне промивання протягом періоду не менше 20 хвилин або більший період до отримання чистої води в лінії промивання.
Стандартне пакування.
